Лак КО-075 термостойкий
Лак для производства эмали КО–835
Поставляется в фасовках: 0,8 кг, образует тип покрытия: Термостойкое, применение: Универсальный (для наружных и внутренних работ), по поверхности такой как: Металл, расход литра на: До 10 м2 в 1 слой.
Термостойкий лак производства эмали КО–835 Со склада в наличии и под заказ в любых объемах.
Вы можете выбрать цвет/характеристику и фасовку в форме выше. Оформить заказ легко и быстро. Мы выставим Вам счет (Лак КО-075 термостойкий) с учетом максимальной скидки!
KO-075
Термостойкий лак
Эксплуатация от −60 до +400 °C
Лак КО–075 используется для производства эмали КО–835 с термостойкостью до +500 °C.
Диапазон рабочих температур от −60 до +400 °C.
Нанесение
- Ориентировочный расход КО–075 на покрытие составляет 100–120 г/м2.
- Рекомендуемая толщина покрытия — 20–40 мкм.
- Рекомендуемое количество слоев — 1–3 (в зависимости от метода нанесения).
- Горячее отверждение покрытия после нанесения.
- Межслойная сушка при температуре +20 °C — не менее 2 часов.
Сферы применения
Лак КО–075 используется для производства эмали КО–835 с термостойкостью до +500 °C.
Инструкция по нанесению кремнийорганического лака КО-075
и кремнийорганической эмали КО-835.
1 Область применения.
Инструкция распространяется на кремнийорганический лак КО-075, предназначенный для изготовления термостойкой эмали КО-835, а также в производстве различных эмалей. Интервал рабочих температур лакового покрытия: от - 60°С до +400°С.
Эмаль КО-835 предназначена для защитной окраски металлических изделий, работающих при температурах до +500°С.
2 Подготовка поверхности.
2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
2.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.
2.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
3 Подготовка материала к нанесению.
3.1 Лак КО-075 перед применением перемешивают и выдерживают до прекращения выделения пузырьков воздуха. Эмаль КО–835 готовят смешением 94 частей лака КО–075 и 6 частей алюминиевой пудры. Полученную эмаль используют в течение 8 часов после приготовления.
3.2 Эмаль КО-835 перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживают в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
3.3 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали КО-835 перед нанесением должна быть при пневматическом распылении – 13-20 с.
3.4 Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.
3.5 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150).
3.6 При перерывах в работе эмаль и лак должны храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы их необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
4 Процесс окрашивания.
4.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления, валиком, кистью.
4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -20°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали и лака в виде «полосового слоя» кистью.
4.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
4.7 Покрытие эмали высыхает до степени 3 при следующем режиме сушки: первый слой выдерживают при температуре (20±5)°С в течение 1-2 часов; затем сушат при температуре (150±3) °С в течение 1 часа. Полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.
4.8 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
4.10 Теоретический расход эмали КО-835 при толщине покрытия 20 мкм составляет 80-100 г/м2 без учета технологических потерь.
4.11 Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.
5 Контроль качества.
5.1 Контроль качества эмали КО-835 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
6 Требования безопасности.
6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали и лака.
6.2 Токсичность и пожароопасность эмали и лака обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).
6.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.
6.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
6.5 Эмали и лаки относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
6.6 В случае загорания эмали или лака необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
7 Условия хранения.
7.1 Лак КО-075 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40°С до плюс 40°С.
Охрана окружающей среды и утилизация отходов:Избегайте попадания в окружающую среду. Жидкие остатки передать в место сбора вредных отходов. Пустые, сухие банки можно выбросить на свалку – соблюдать местное законодательство.
Производитель | Церта |
Тип | Термостойкие лаки |